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作為一家******的油脂設備廠，可以根據用戶的需求，推薦及提供不同種類，適合實用的油脂設備。低溫萃取設備也是我公司的主營產品之一，不僅質量可靠，價格合理，可為廣大用戶創(chuàng)造更可觀的經濟效益，同時，低溫萃取設備所采用的萃取技術，油脂品質好，生產效率高，在油脂行業(yè)得到廣泛應用。為了進一步拓寬低溫萃取設備，油脂設備的應用范圍，將針對亞臨界萃取技術工藝的特點進行講解。 1、常溫萃取，低溫（小于40攝氏度）脫溶，萃取后的油中，粕中熱敏性物質不破壞，浸膏中色素含量高，是貴重油料，植物蛋白，中藥材和天然色素保質萃取的理想工藝； 2、溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于8kg； 3、不需蒸汽，僅90攝氏度的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%； 4、生產中無“三廢污染”，屬******工程；投資小，生產成本低（相對超臨界二氧化碳萃取設備）； 5、壓力低，安全性高，生產規(guī)模大，成套萃取設備一條線可達200噸/天的處理量； 低溫萃取設備主要用于實現各種特種及珍稀植物原料有用成分的保質提取，提取分離過程不破壞原料中的有用成分，這一功能有著廣泛的應用空間。利用亞臨界流體沸點較低的特性，常溫提取，低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10-50攝氏度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進行，因而熱敏性成分不變化，不氧化，是天然產物活性成分******，保質萃取的理想技術。

低溫萃取是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術、復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成?？筛鶕锪现匦耘c產品需求進行組合調整，具有******率、******、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點，適用范圍相當廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產業(yè)。 亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧。低壓的壓力容器內，依據有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產物分離，得到的目的產物是一種新型萃取與分離技術。 亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點，如******、無害，******、無污染、非熱加工、保留提取物的活性產品不破壞、不氧化，產能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產，節(jié)能、運行成本低，易于和產物分離。作為一家******的油脂設備，我公司除了提高低溫萃取設備，還提供其它種類的油脂設備。

低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 1、萃取后所得粕質量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm； 2、溶耗低，噸料耗溶小于6kg； 3、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%； 4、生產中無“三廢污染"，屬******工程； 5、萃取的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm； 6、對粕和油中的熱敏性物質幾乎不破壞，是貴重油料保質萃取的理想工藝； 7、投資小、生產成本低（相對二氧化碳設備）； 8、萃取溶劑來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產品，且價格低廉。 低溫萃取設備的萃取工藝及技術，就先講到這里，希望大家能夠通過這些信息，加深對低溫萃取設備的了解。我公司對于各種油脂設備非常的了解，不僅能為您提供詳細的講解，同時還能為您提供各種不同類型的油脂設備。

作為一家******的油脂工程公司，我公司主要生產及提供各種油脂設備，如低溫萃取設備，牡丹籽油設備等，種類多樣，品質可靠，深受廣大用戶的喜愛。低溫萃取設備作為我公司的主營設備之一，它采用了*********低溫萃取技術，可以******，快速的提取出高品質的油脂。為了能夠讓大家更加了解低溫萃取設備，將與大家簡單的講解一下低溫萃取技術。 低溫萃取技術是指低溫下，根據相似相溶原理用溶劑把一種物質從另一種物質中提取出來?？筛鶕锪现匦耘c產品需求進行組合調整，具有******率、******、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點。低溫萃取技術的適用范圍相當廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可運用于工業(yè)生產。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。簡單來講，低溫萃取工藝就是指，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，盡可能的保留物料中熱敏（活性）物質不被破壞。 關于低溫萃取技術的介紹就先到這里，如果您還有哪些地方不明白，可以登錄我公司網站查閱相關信息，也可以直接撥打我公司熱線電話咨詢了解。除此之外，如果您通過了解低溫萃取技術，也想要購買，安裝低溫萃取設備，也可以與我公司聯系，我公司將根據您的生產需求，推薦及提供適合的，實用的低溫萃取設備。

低溫萃取設備廠家主要生產及提供各種油脂設備，可以通過應用不同的油脂設備，生產不同的油，如核桃油，葡萄油等。雖然油的種類很多，有植物油，動物油等，生活中也會用于許多不同的油，但是大家對于油的生產工藝并不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將針對于葡萄籽油的精煉油工藝進行簡單的講解。 其實葡萄籽油的精煉工藝很簡單，主要流程是葡萄籽毛油→過濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→精濾→成品油。具體的操作要點是，過濾去除葡萄籽毛油中固體懸浮物，使毛油含雜不大于0. 2%。在水化脫膠工序，利用膠溶性雜質的親水性，將一定量熱水、NaCl、磷酸等電解質溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使膠溶性雜質凝聚沉降。在脫酸工序，檢測過濾葡萄籽毛油的酸值，根據酸值計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，可增加透明度，提高煙點，防止氧化變質。在脫色工序，在真空狀態(tài)下，將油溫升到105 ～ 110℃進行脫水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的葉綠素等色素類物質，經過濾機將油中白土、活性炭濾掉。在脫臭工序，將脫色油升溫至180℃以上，真空度達到260 Pa，利用水蒸氣汽提的原理，用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸，降低色澤及過氧化值。在脫蠟工序，將葡萄籽油緩慢冷凍，使其逐漸降溫至－ 10℃左右充分結晶，再經冷凍過濾脫去蠟(脂)質，達到國家標準。 利用低溫萃取油脂技術提取葡萄籽油，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了葡萄籽油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。如果您通過以上信息的介紹，對低溫萃取技術，低溫萃取設備有興趣，想要購買引進，歡迎撥打我公司熱線電話洽談合作。

雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應用低溫萃取設備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到高品質的粕和油。 低溫萃取設備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經過預處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統?；旌嫌瓦M入蒸發(fā)系統， 低溫萃取設備提取亞麻籽油，能有效保存油料中的活性物質，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。低溫萃取技術很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規(guī)模大、綠色******等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。目前該技術已廣泛應用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領域。