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　　低溫萃取設備的出現(xiàn)，主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，低溫提取設備加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質和腐化現(xiàn)象************，低溫提取設備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設備實現(xiàn)常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設備使動態(tài)萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，低溫提取設備工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質含量，低溫提取設備降低能耗。低溫提取設備實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產使用。

低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結晶，熱泵循環(huán)時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產品口感好、節(jié)能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現(xiàn)象************，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝?？偟膩碇v，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優(yōu)點，可以放心購買及應用。

低溫萃取設備在提取油脂的過程中，需要經過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質。脫臭也是低溫萃取設備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。 脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。 脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術的關鍵。現(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。 直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。

低溫萃取設備作為一種油脂設備，主要采用低溫萃取技術，提取不同種類的植物油脂，動物油脂。從總體上來看，低溫萃取設備質量可靠，性能穩(wěn)定，可快速完成油脂萃取工作。然而，許多用戶也是了解低溫萃取設備的操作流程，應用范圍，對于低溫萃取技術卻不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將主要針對低溫萃取技術的特點進行簡單的介紹。 低溫萃取技術主要是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術，復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成，可根據(jù)原物料之特性與產品需求進行組合調整，具有******，安全與確保有效成分活性等優(yōu)點。也正是由于低溫萃取技術具有這些優(yōu)點，所以應用范圍非常廣泛，操作溫度低于60攝氏度，確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于醫(yī)療，食品，美容保養(yǎng)等產業(yè)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。溶劑中組分的沸點大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。低溫萃取技術的原理是，在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣體，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留料中熱敏物質不被破壞。

低溫萃取設備作為一種油脂提取設備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家******的油脂設備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設備。為了解答大家的疑惑，進一步的了解低溫萃取設備，或油脂提取設備，我公司將總結多年的經驗，向大家簡單的講一下提取濃縮的特點。 1、工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行提取物藥用成份質量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。 2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4—6小時。 3、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。 4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內外產品，可靠性高。 由于時間有限，對于提取濃縮的特點就講到這里，希望這些信息能為您提供一定的幫助。另外，如果您對低溫萃取設備，及其它種類的油脂設備有興趣，想要掌握更多相關信息，可直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

低溫萃取設備是一種應用很廣的油脂設備，可以通過合理的應用，提取出不同種類的油脂。而除了低溫萃取設備外，還有其它種類的油脂設備。但眾多油脂設備中，低溫萃取設備依然憑借著自身的實力，贏得眾多用戶的認可。那么，與其它油脂設備相比，低溫萃取設備在技術上具有哪些創(chuàng)新呢。 1、低溫萃取設備采用低級烷烴、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多種溶劑為萃取介質，完成天然產物中非極性、弱極性和強極性等有效成分的萃取，實現(xiàn)一機多用，低壓萃取、常溫脫溶，不破壞天然產物中熱敏性成分；使用液氨為溶媒或通過加入“夾帶劑”將亞臨界流體萃取技術的適用對象擴展到中等極性和強極性目標組分。 2、低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同極性目標成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產物的應用創(chuàng)新。 3、將“亞臨界流體萃取”與“多種輔助提取”技術相結合，有效地提高了目標組分的萃取效率；將自動化控制技術應用于天然產物萃取試驗裝置，實現(xiàn)了提取過程的自動化與智能化，同時配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低溫萃取、常溫萃取、高溫萃取，亞臨界水萃取、夾帶劑及混合溶劑萃取等多種選項。 低溫萃取設備可廣泛用于農、林、牧、漁等天然產物的有效成分提取，用于食品、醫(yī)藥、煙草、水產和精細化工等******的高校、科研機構或企業(yè)研發(fā)部門的試驗研究。